Solución
Después de definir el proceso y diseñar una línea compacta y modular, Indeco Automation se asoció con Camozzi Automation para identificar las tecnologías más adecuadas para satisfacer los requisitos de flexibilidad, precisión y trazabilidad.
El proceso de la nueva línea de montaje se realiza en una célula totalmente automatizada, que incluye dos prensas eléctricas, sistemas de recogida y calentamiento de los revestimientos, estaciones de prensado, un robot para la dispensación de pasta térmica y el montaje de componentes, así como estaciones de atornillado y de prueba de final de línea. Cada producto se marca individualmente y finalmente se comercializa.
El soporte de Camozzi Automation fue esencial tanto en la definición de los componentes como en la gestión de toda la fase de análisis, cálculo y dimensionamiento.
Camozzi Automation suministró una gama de componentes integrados de alto rendimiento, incluyendo ejes eléctricos con accionamiento integrado de la Serie DRVI para optimizar la precisión, la velocidad y el espacio ocupado. La isla de válvulas Serie D, equipada con tecnología CoilVision y conectada con IO-Link, permite el mantenimiento predictivo y el análisis del estado operativo según los principios de la Industria 5.0. Además, se utilizaron pinzas neumáticas de dos y tres mordazas para garantizar un agarre seguro y versátil, junto con una válvula de seguridad Serie MX SAFEMAX integrada en el sistema de tratamiento de aire, para mejorar la seguridad del sistema, y minimesas deslizantes neumáticas Serie MST para reducir el espacio ocupado por la línea.
Complementariamente se incluyeron un actuador rotatorio Serie QR, cilindros ISO con bloqueo de vástago, válvulas tradicionales con conectores M8, componentes de vacío y accesorios GRIPfit.
Gracias al enfoque de codiseño entre Indeco y Camozzi Automation, se ha desarrollado una solución innovadora y flexible, adaptada a las necesidades de producción, garantizando al mismo tiempo la máxima eficiencia, seguridad y sostenibilidad. La integración de sistemas avanzados permitió la monitorización de los datos de producción, mejorando el control de procesos y posibilitando intervenciones de mantenimiento predictivo y la optimización del consumo energético.