Solución
Después de definir el proceso y diseñar una línea compacta y modular, Indeco Automation se asoció con Camozzi Automation para identificar las tecnologías más adecuadas para satisfacer los requisitos de flexibilidad, precisión y trazabilidad.
El proceso de la nueva línea de montaje se realiza en una célula totalmente automatizada, que incluye dos prensas eléctricas, sistemas de recogida y calentamiento de los revestimientos, estaciones de prensado, un robot para la dispensación de pasta térmica y el montaje de componentes, así como estaciones de atornillado y de prueba de final de línea. Cada producto se marca individualmente y finalmente se comercializa.
El soporte de Camozzi Automation fue esencial tanto en la definición de los componentes como en la gestión de toda la fase de análisis, cálculo y dimensionamiento.
Camozzi Automation suministró una gama de componentes integrados de alto rendimiento, incluyendo ejes eléctricos con accionamiento integrado de la Serie DRVI para optimizar la precisión, la velocidad y el espacio ocupado. La isla de válvulas Serie D, equipada con tecnología CoilVision y conectada con IO-Link, permite el mantenimiento predictivo y el análisis del estado operativo según los principios de la Industria 5.0. Además, se utilizaron pinzas neumáticas de dos y tres mordazas para garantizar un agarre seguro y versátil, junto con una válvula de seguridad Serie MX SAFEMAX integrada en el sistema de tratamiento de aire, para mejorar la seguridad del sistema, y minimesas deslizantes neumáticas Serie MST para reducir el espacio ocupado por la línea.
Complementariamente se incluyeron un actuador rotatorio Serie QR, cilindros ISO con bloqueo de vástago, válvulas tradicionales con conectores M8, componentes de vacío y accesorios GRIPfit.
Gracias al enfoque de codiseño entre Indeco y Camozzi Automation, se ha desarrollado una solución innovadora y flexible, adaptada a las necesidades de producción, garantizando al mismo tiempo la máxima eficiencia, seguridad y sostenibilidad. La integración de sistemas avanzados permitió la monitorización de los datos de producción, mejorando el control de procesos y posibilitando intervenciones de mantenimiento predictivo y la optimización del consumo energético.
Resultados
Camozzi Automation ha jugado un papel clave en la selección, personalización, análisis y optimización de las soluciones tecnológicas adoptadas.
Gracias a la integración de software propietario, el sistema puede ser monitorizado y ajustado, permitiendo la parametrización de las válvulas y ejes eléctricos.
Para garantizar altos estándares de seguridad, la línea está equipada con válvulas de seguridad de nivel de rendimiento D, conforme a la Directiva de Máquinas, lo que garantiza el alto nivel de seguridad requerido por la presencia de robots y prensas eléctricas. Además, la elección de ejes eléctricos no solo optimizó la precisión de las operaciones, sino también la eficiencia energética general.
Un valor añadido es la capacidad de Camozzi Automation para adaptarse a la evolución continua del proyecto, ofreciendo soluciones integradas y alternativas técnicas para afrontar posibles retos. El suministro oportuno de componentes y la capacidad de desarrollar soluciones a medida permiten responder con rapidez a las necesidades de producción.
La colaboración entre Indeco y Camozzi Automation también se tradujo en mejoras técnicas en la máquina, incluyendo actualizaciones de firmware para optimizar la puesta a cero de los ejes. Este enfoque innovador y proactivo convierte a Camozzi Automation no solo en un proveedor de componentes, sino en un socio estratégico en el desarrollo de soluciones avanzadas de automatización industrial.